EVO5N 600W Bifacial N-type HJT 144 เซลล์แสงอาทิตย์โมดูล 580W 585W 590W 595W 600W

1. ปัญหาทางเทคนิค:

10 หรือ 11 ขั้นตอนในกระบวนการ PERC เช่น เลเซอร์สองตัว การขยายฟอสฟอรัสหนึ่งครั้ง และการเคลือบสองด้าน

TOPCon เพิ่มกระบวนการชุบซิลิกอนไดออกไซด์และโพลีซิลิคอน และจำเป็นต้องขยายโบรอนที่ด้านหน้า แต่ไม่มีการเปิดด้วยเลเซอร์ และมีวิธีการแบบเปียก

อันที่จริงแล้ว HJT เริ่มจากการทำความสะอาด การชุบสองด้านของไมโครคริสตัลไลน์ซิลิคอนหรืออะมอร์ฟัสซิลิกอน จากนั้นจึงทำ ITO แล้วจึงเผาซิลค์สกรีน มันเคยง่ายมากเพียง 4 ขั้นตอน แต่ตอนนี้ซิลิคอนเวเฟอร์ยังคงต้องการการเริ่มต้น เคยเป็นกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ เป็น 8 ขั้นตอน

ในความเป็นจริง ความยากอันดับแรกของ TOPCon คือการขยายตัวของโบรอน และประการที่สองคือ LPCVD การชุบผิวด้านเดียวและการชุบผิวแบบย้อนกลับนั้นรุนแรงกว่าและอัตราผลตอบแทนไม่สูง

ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขโดยทั่วไปหลังจากการขยายแบบสองด้าน แต่ยังมีปัญหามากมายใน LPCVD ผนังท่อชุบเร็วมาก สิ่ง 150 นาโนเมตรทำจากเตาเผา 10 เตาขนาด 1.5um และผนังท่อถูกชุบอย่างรวดเร็วบนผนังท่อ ต้องทำความสะอาดผนังท่อบ่อยครั้ง แต่กระบวนการแรงดันต่ำของ LPCVD จำเป็นต้องเคลือบต้องใช้ท่อควอทซ์หนา และต้องทำความสะอาดไปพร้อมกัน ซึ่งเป็นปัญหาที่ค่อนข้างใหญ่

ตอนนี้ใช้ปลอกสองชั้น ด้านนอกเคลือบ และด้านในเคลือบด้วยชั้นฟิล์ม มักถูกนำออกมาทำความสะอาด แม้ว่าจะดีกว่า แต่ก็ต้องใช้ขั้นตอนบางอย่าง อัตราการทำงานที่เรียกว่าจะได้รับผลกระทบเนื่องจากต้องมีการบำรุงรักษา

การขยายตัวของโบรอนที่แท้จริงนั้นเป็นสิ่งที่ยาก ขั้นตอนกระบวนการค่อนข้างยาว ส่งผลให้สูญเสียผลผลิตค่อนข้างมาก และมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นบางประการที่อาจทำให้ผลผลิตและสายการผลิตผันผวน การแพร่กระจายของแผ่นฟิล์มโพลิซิลิกอนที่ไหม้ผ่านแผ่นซิลเวอร์เพสต์ ส่งผลให้เกิดความเสียหายจากการเคลือบฟิล์ม และสูง- กระบวนการทางอุณหภูมิที่ทำให้เวเฟอร์ซิลิกอนเสียหาย

ความยากลำบากอย่างหนึ่งของ HJT คือ PECVD รักษาการทำให้บริสุทธิ์ ซึ่งจำเป็นต้องใกล้เคียงกับกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ และข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์นั้นเข้มงวดกว่าก่อนการแพร่กระจายของ TOPCon หลังจาก HJT2.0 และ 3.0 เนื่องจากอัตราการเจือจางของไฮโดรเจนเพิ่มขึ้น จึงจำเป็นต้องเร่งอัตราการสะสมตัว และแนะนำความถี่สูง ซึ่งจะนำไปสู่ความสม่ำเสมอ เพศลดลง

นอกจากนี้ยังมีเรื่องของต้นทุน วิธีการลดปริมาณการวางเงิน และการปรับปรุงความเสถียรของแบตเตอรี่เพิ่มเติม

2. ความยากของต้นทุน:

Topcon ยังมีจุดบอด หนึ่งคืออัตราผลตอบแทนที่ค่อนข้างต่ำ และอีกจุดคือ CTM อัตราผลตอบแทนต่ำจะเพิ่มต้นทุน และ CTM ค่อนข้างต่ำ/และกำลังของส่วนประกอบจริงแตกต่างกันอย่างมาก นอกจากนี้ยังค่อนข้างยากในการปรับปรุงประสิทธิภาพ และไม่มีที่ว่างสำหรับการปรับปรุงในอนาคต เนื่องจากความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ค่อนข้างสูง ความยากด้านต้นทุนของ HJT คือการบริโภคสารละลายค่อนข้างมาก หนึ่งคือวิธีลดปริมาณและวิธีลดราคา นอกจากนี้ CTM ยังค่อนข้างต่ำ ข้อกำหนดในการเตรียม Crystallite มีส่วนเกี่ยวข้องด้วยซึ่งส่งผลต่อต้นทุนและเทคโนโลยี

3. กระบวนการสร้าง:

หลายคนขอให้ฉันทำรายการแยกค่าใช้จ่าย อันที่จริง ฉันไม่คิดว่าการแบ่งต้นทุนจะมีความหมายมากนัก คุณจะเห็นว่าการลดต้นทุนขึ้นอยู่กับตรรกะ กล่าวคือ ตรรกะใดใช้เพื่อลดต้นทุน เปรียบเทียบกระบวนการทั้งสามนี้ เช่น เปรียบเทียบว่าอุณหภูมิของทั้งสามนี้สูงเพียงใด PERC มีกระบวนการที่อุณหภูมิสูง 3 กระบวนการ กระบวนการหนึ่งสำหรับการขยายตัวของฟอสฟอรัสที่ 850°C สองกระบวนการสำหรับการเคลือบที่ 400-450°C และการเผาที่อุณหภูมิ 800°C กระบวนการที่อุณหภูมิสูงของ TOPCon ได้แก่ การขยายตัวของโบรอนที่ 1100-1300°C การขยายตัวของฟอสฟอรัสที่ 850°C LPCVD ที่ 700-800°C การเคลือบสองชั้นที่ 450°C และการเผาผนึกที่ 800°C มีกระบวนการที่อุณหภูมิสูง ภาระความร้อนสูง การใช้พลังงานสูง และค่าใช้จ่ายมากมาย

ไม่สามารถเห็นได้จากการลงทุนด้านวัสดุอุปกรณ์ แต่จริงๆ แล้วหากมองจากค่าไฟฟ้าแล้ว ก็สูงกว่า PERC เป็นอย่างน้อย ถ้า HJT ไม่ดูดซับสิ่งเจือปน ที่จริงแล้วจะอยู่ที่ 200°C, PE ที่ 200°C, การเผาที่ 200°C และ PVD ที่ 170°C ดังนั้นจึงมีอุณหภูมิต่ำมากและเวลาที่อุณหภูมิต่ำไม่นานเนื่องจากเวลาเคลือบสั้นมากและมักเคลือบด้วยความหนา 2 นาโนเมตร 3 นาโนเมตรและ 10 นาโนเมตร

อย่างไรก็ตาม เวลาในการชะล้างค่อนข้างนาน โดยชะล้างบอร์ดพาหะเป็นเวลา 8 นาทีตั้งแต่ต้นจนจบ ปริมาณของแผ่นพาหะน้อยกว่าของท่อ PECVD และการแพร่กระจายของท่อ PECVD คือ 2400°C หรือ 1200°C ในขณะที่จานพาหะ 12*12=144 เดินทางเร็วกว่าแต่ปริมาณก็น้อยเช่นกัน

เทียบได้กับสั้นๆ คือ อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ แต่ถ้าได้รับฟอสฟอรัสอย่างรวดเร็ว กระบวนการจะสูงถึง 1,000°C แต่ระยะเวลาสั้นเพียง 1 นาที และภาระความร้อนทั้งหมดต่ำกว่า TOPCon มาก

มาดูกระบวนการเปียกอีกครั้ง: PERC 3 ครั้ง TOPCon 5 ครั้ง HJT เคยมีพื้นผิวเพียงครั้งเดียวโดยไม่ดูดซับสิ่งเจือปน และอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียว ซึ่งง่ายมาก หากมีสิ่งสกปรกเกาะอยู่ ให้ล้าง/ขจัดความเสียหายก่อนที่ตัวฟันเฟืองจะจับ ด้านหลังจะมีผ้ากำมะหยี่ และกระบวนการแบบเปียกจะสั้นมาก

กระบวนการสุญญากาศของ PERC รวมถึงการขยายตัวของฟอสฟอรัสและ PECVD สองตัว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นสุญญากาศเช่นกัน แต่ระดับสุญญากาศค่อนข้างต่ำ และปั๊มแบบแท่งก็เพียงพอแล้ว

ระดับสุญญากาศของ TOPCon ค่อนข้างสูง และการขยายฟอสฟอรัส การขยายตัวของโบรอน LPCVD และ PECVD จะดำเนินการสองครั้งในแต่ละครั้ง ระดับสุญญากาศไม่สูง และปั๊มแท่งสุญญากาศ 5 ครั้งเพียงพอ

มีกระบวนการ HJT สองกระบวนการ กระบวนการหนึ่งคือ PECVD และอีกกระบวนการหนึ่งคือ PVD PVD ต้องการระดับสุญญากาศที่ค่อนข้างสูงและใช้ปั๊มโมเลกุล ดังนั้นสิ่งนี้จะใช้พลังงานมากกว่าในแง่ของความต้องการสุญญากาศ

กระบวนการทั้งหมดขึ้นอยู่กับต้นทุนปัจจุบันและกระบวนการลดต้นทุนในอนาคต และการใช้พลังงานและความสูญเสียต่างๆ ที่เกิดจากกระบวนการง่ายๆ จะลดลงมาก